Forståelse af knivform: fremstilling og sammenligning af fordele og ulemper ved forskellige knivformer

▶ Forstå værktøjsformen

Der er mere end 100 slags knive med hensyn til bladvinkel, kniv og knivs hårdhed, knivkorn og overfladebehandlingsteknologi for klinge og kniv.

Udvikling og produktion af værktøjsstøbning er baseret på den dybe forståelse af kundens produktoplysninger og materiale. Den information, som kunderne ønsker at udtrykke, præsenteres på designtegningen, så vi skal først gennemgå tegningerne, omdanne kundens krav til deres egen procesflow og præsentationen af ​​det endelige produkt.

Design af produktionsprocessen kræver, at ingeniører har en betydelig forståelse af materialer. En anden vigtig faktor er at have en god forståelse af vores virksomheds maskiner. Det kan siges, at forståelse af materialer og forståelse af maskiners produktionsevne er de grundlæggende færdigheder, som ingeniører skal have.

Ved hvad kunderne ønsker, kend materialernes egenskaber, knyt produktionsydelsen til vores maskiner og konstruer produktionsstedet i tankerne. Hvordan løses problemerne? Løsningen er den teknologiske proces, du designer, og værktøjsformen er et vigtigt redskab til at gøre det, du tænker, til virkelighed. Kan det opnås

▶ Laserknivform

Højdybdeablation af knivskabelon udføres ved hjælp af laserens stærke energi for at opnå formålet med installation af fræseren.

Hvad er QDC-skimmel?

QDC-matrisen vedtager tilstanden af ​​modulkombination, bruger graveringsknivformen eller korrosionsknivformen til at installere i hardwarebase til stansning og rengøring; fordi matricen hurtigt kan udskiftes i henhold til forskellige behov for udstansning under hensyntagen til fordelene ved værktøjsdysen og nøjagtigheden og stabiliteten af ​​matricen.

Sammenligning af de faktiske tegninger af forskellige knivformer: (Japan, generelt, spejlbehandling) forskellige materialer har brug for forskellige knive for at opnå den dyreste effekt. Der er også knivskimmel, materiale, elastisk svampepude af de tre er også meget vigtig. Nogle materialer vil producere dimensionel variation efter udstansning. For at få et godt værktøj til at dø, er det også nødvendigt for værktøjsfabrikken at have en forståelse af materialets egenskaber og derefter formulere den tilsvarende behandlingsteknologi.

▶ Forarbejdning og fremstilling af værktøjsform

Vi tager fremstillingsprocessen for ætsningsformen som et eksempel for at forstå behandlingen og fremstillingen af ​​værktøjsformen

Processstrømning af ætsningsform

1. ordremodtagelse

Den modtagende afdeling er ansvarlig for at modtage kundernes e-mails og kommunikere med kunderne om produktionskrav, tilbud og leveringstid. Efter kundens bekræftelse åbnes formproduktionsarket og sætningen startes. Endelig bliver tegningen lavet til en speciel film til korrosion, som sendes til korrosionsafdelingen sammen med arbejdsordren.

2. korrosion

Efter modtagelse af film og arbejdsordre bekræfter korrosionsafdelingen pladetykkelse, knivhøjde og materialetype og indsætter derefter filmen, udskriver og eksponerer den. Endelig vises prototypen af ​​formen efter behandling med flydende medicin. Hvis eksponeringsarbejdet ikke udføres godt, er det nødvendigt at reparere figuren, før du går ind i korrosionsmaskinen for korrosion. Efter at have opfyldt kravene kan den tages ud. Efter vask af koksaflejringen kan det sendes til næste afdeling. Korrosionsafdelingen er en grov forarbejdningsafdeling for formen.

3.cnc udskæring

Efter at have modtaget grov bearbejdning lægger graveringsafdelingen det i maskinen til behandling efter visuel inspektion og bekræftelse. På grund af forskellen i værktøjslinjens størrelse, vanskelighed og længde er produktionstiden anderledes. Generelt tager værktøjsformen 1-4 timer, og specialværktøjsformen har brug for 8 timer eller endda mere end 24 timer for at fuldføre CNC-bearbejdning. Efter afslutningen af ​​inspektionen kan teamlederen sendes til QC, efter at det foreløbigt er bestemt, at der ikke er noget problem.

4.QC

QC er ansvarlig for inspektion af formstørrelse, værktøjskant osv. Og er ansvarlig for at lave inspektionsrapport og derefter sendt til varmebehandling.

5. ifølge kunden er stansemateriale opdelt i to behandlingsmetoder

Hvis materialet ikke indeholder klæbemiddel, kan det behandles med generel varmebehandling. Ud over varmebehandling for at øge hårdheden skal det selvklæbende materiale også belægges med teflon. Teflon kan få stanseprodukterne til ikke at holde fast i matricen, men på grund af den specielle proces påvirker belægningen af ​​Teflon ikke skarpheden af ​​matricen. Efter at inspektionsrapporten er forseglet af tilsynsføreren, kan matricen pakkes og sendes.

6. spejlbehandling

Denne behandling kan fjerne mikrokornet på siden af ​​matrixens knivkant, opnå spejleffekten og effektivt løse problemet med burr og støv, når produktet stanses og tegnes, og gør produktets kant glat og glat. Den er velegnet til stansning og skæring af produkter med høje krav. På nuværende tidspunkt tilhører vores firma spejlkniven og tilhører den eksklusive producent på det kinesiske fastland.

 


Indlægstid: 19. oktober 2020